为什么要使用3D视觉实现自动化在线检测？
汽车外观决定购买者的第一印象，间隙、面差是否合格是决定车辆外观好坏的重要因素之一，同时直接影响车辆密封性（防漏水）及噪音抑制等性能，因此间隙、面差检测是汽车生产过程及出厂检验的重要环节之一。
采用埃尔森全自动化的机器人3D视觉间隙、面差检测系统，可降低人工主观经验造成误检、漏检的概率，通过将大量繁琐的点位检测工作编程化、从而归类为机器人的重复性工作，实现汽车产线检测效率的提升，降低人力成本，有效应对订单化、多型号混线生产提出的柔性要求。

   埃尔森AT-S1000-05B 产品特性

  • 双线激光成像原理，适用于焊装、涂装、总装车间车身间隙、面差的多角度检测；

  • 支持多车型混线检测，新增车型无需增添额外检测设备，提升工位柔性；

  • 覆盖车身各待检部位，算法支持不同测量部位间隙、面差的多样化形貌；

  • 不限制材料表面特性和颜色，半透明、透明、镜面或黑色漆面等高反光表面均可检测；

  • 高速扫描，单点视觉检测时间＜0.5s；

  • 使用时无需进行喷雾、贴纸或辅助基准点；

  • 无惧环境光干扰，防护等级IP65，适应典型车间生产环境。

   埃尔森AT-S1000-05B 软件支持


  • 配备调试及用户两套界面，便于线下技术人员调试及线上检测人员实时掌握检测结果；

  • 摆脱纯文本编辑界面，可视化的参数修改方法，便于用户及时对出现的问题进行修正；

  • 采集结果可生成*.csv;*.pdf;*.txt等格式文件，存储至本地供后期按需调用；

  • 提供完整的调试、培训服务，软件使用简单、易上手，日常运行易维护。


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